為保證SF系列錘式粉碎機的長時間正常的運作，務必解散查驗維修，修復其原來規定技術性情況，使機體與支承套的梯狀斜坡相互配合觸碰，上端頂部有5～10mm空隙。在支承套與機體拆卸后，先按圖紙尺寸作出梯狀位置的“凹凸”樣本一副，隨后按此樣本各自對支承套和機體的梯狀位置開展審校，測量出梯狀之兩邊斜坡與上端頂部的磨損水平，依據支承套與機體的磨損標值，測算出總的磨損標值(相當于二者的和)。

在有前提的情形下，可以對機體和支承套(或只支承套)磨損的高低不平一部分開展數控車床鉆削生產加工，并沒有標準時，可以用手砂輪開展恰當的切削(或鏟)磨平，以后就可以選用在機體梯狀兩邊斜坡上焊補，或焊一層厚鋼板的方法來修復其原來配合公差維修。

依據樣本校準后，測量測算的2個零件磨損標值和(如開展數控車床鉆削，切削去的標值也應再加上)選擇相同薄厚的厚鋼板(也可稍厚一點)，按反擊式破碎機具體規格規定開料，沿圓周長分為12～18塊，為確保電焊品質，可采用擴大焊接對策，即每片厚鋼板專業對口縫應取用斜長的。電焊焊接全過程中匣留意，焊肉不可以超出電焊焊接不銹鋼厚度的邊沿，不然危害相互配合和運作實際效果，再度增加磨損，與此同時危害安裝，促使返工。

SF系列錘式粉碎機工作時，電錘錘頭遭受的不僅僅是物料的撞擊和打磨拋光，電錘錘頭本身就承擔著矛盾產生的磨損，反擊式破碎機只需逐漸應用，受這兩層面力的一起實際效果，時時刻刻久了，電錘錘頭就一定會展現磨損，推頭的外形及兩側的邊角逐漸變為圓弧狀。包含粉碎腔內的地區也有一些物料沉積的狀況，都需要立即清除，不能大意，時長久了會機器設備的工作效能會逐步減少。

SF系列錘式粉碎機進料粒度調整方法多種多樣：SF系列錘式粉碎機在進料粒度調整層面有著顯著的優點。對比其他粉碎機根據調節排料口尺寸來調節進料粒度的方式，反擊式破碎機可以借助三種形式來調整商品粒度。調節電機轉子速率或電機轉子孔徑，提升電機轉子的效率或是速率同樣狀況下擴大電機轉子孔徑，可以增加粉碎時長，進而調節商品粒度，還可以提升生產量，提升物料粉碎高效率。根據調節分加料器更改商品粒度。調節分加料器調分數加料器張口，可提升物料溢出供貨總流量，限定物料在粉碎腔內的撞擊健身運動，減少物料顆粒物在粉碎腔中的停留的時間，提升粉碎機的利用工作能力。調整碾磨腔的空隙來更改制成品粒度。碾磨腔的間距調整關鍵根據腳踏式或油壓式開展調整，選用油壓式可以迅速方便地實際操作按鍵或自動控制系統進行空隙的調整。

SF系列錘式粉碎機的易磨件磨損較?。悍磽羰狡剖瘷C板錘的磨損只在發生在迎著物料的一面。當電機轉子速率正常的時，物料會落在板錘表層，板錘的后面和側邊均不被磨損，即使是向物料這一面的磨損也非常少。并且底端碾磨棒也比較容易拆換。反擊式破碎機板錘的金屬材料使用率可達到45%—48%。