近些年，伴隨著新技術的發展趨勢，為新興行業的逐漸產生了一線生機，許多化工制造行業，纖維材料，例如炭黑的超微主板粉碎的運用等都是使用大家的氣流粉碎機。這一超微主板粉碎機的有點兒十分多，它是依賴氣旋靠物料本身撞擊做到必須的粒度。那樣就確保了物料的純凈度。延性越好的物料在粉碎全過程中粉碎的粒度越細，生產量也就越大。

氣流粉碎機又被稱為氣流磨、噴出磨或能流磨，是一種運用快速氣旋(300-500m/s)或過熱蒸汽(300-400℃)的力量對固態物料開展極細粉碎的工業設備。做為常見的極細粉碎機器設備之一，氣流粉碎機廣泛運用于化工原料、藥業食品類、金屬粉等冶金材料的極細粉碎和打撒成形。

氣流粉碎機的粉碎粒度分布覆蓋面廣，使用方便便捷，但在粉碎全過程中，經常發生粉碎實際效果不一樣的狀況。氣流粉碎機粉碎實際效果的優劣關鍵受下列一些要素危害：氣固比、入料粒度分布、工質的溫度及壓強、及其粉碎改性劑。

1、氣固比

氣流粉碎機在粉碎時的氣固兩相流比為一項至關重要的性能參數，也是一項至關重要的指標值。假如氣固比過小，氣旋的機械能便會不夠，從而影響到設備的粒度。但假如氣固比過高，不但會消耗電力能源，乃至會惡變一些色漿的分離特性。

2、入料粒度分布

在粉碎硬實物料時，針對入料的粒度分布也是有較嚴謹的規定。就鈦粉來講，粉碎鍛燒料時必須調節在100～200目；粉碎表層處理后的物料一般為40～70目，不可以超出2～5目。

工質的溫度

當工質的溫度過高時，汽體的流動速度會加速。以氣體為例子，室內溫度下的臨界值速率為320m/s，當溫度升至480℃時，臨界值速率可以提升到500m/s，即機械能提升了150%，因而提升工質的溫度有益于提升粉碎的實際效果。

3、工質的壓強

據統計，工質的壓強是造成噴氣式飛機流速率的基本參數，也是危害粉碎粒度的基本參數。

一般而言，工質壓強越高，速率越快，機械能就越大。那麼，粉碎時需要挑選多大的壓強呢？專業技術人員表明，這主要是在于物料的可粉碎性和粒度規定。例如，用過熱蒸汽粉碎鈦粉時，蒸氣壓強一般在0.8～1.7MPa，而一般粉碎鍛燒料要高一些，粉碎表層處理后的物料可以低一些。